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Gerätebau von elektronischen Geräten, Baugruppenmontage, Assemblierung von Modulen und komplett Systemen inkl. Tests. Muster sowie Serien.

Viele unserer Kunden wissen zwar sehr genau, was ihr neues Spritz­guss-Werk­zeug leisten soll. Die opti­male und exakt abge­stimmte tech­ni­sche Umset­zung, ist aller­dings häufig noch nicht klar. Daher sammeln wir zu Anfang erst einmal alle notwen­digen Infor­ma­tionen und stellen die rich­tigen Fragen. So fügt sich für uns alles zu einem konkreten Gesamt­bild zusammen. Dank unserer Erfah­rung können wir Ihnen dann schon sehr schnell erste Hinweise darauf geben, wo es evtl. Opti­mie­rungs­mög­lich­keiten gibt und beraten Sie hinsicht­lich geeig­neter alter­na­tiver Lösungs­wege.

Bei GÜNTERT Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität und die Herausforderungen des modernen Maschinenbaus. Unsere tiefgreifende Expertise und fortschrittliche Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, hochpräzise Maschinenbaukomponenten und -systeme zu entwickeln und herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedensten Branchen gerecht werden. Innovative Lösungen durch fortschrittliche Technologien Wir setzen auf die neueste CNC-Technologie und umfassende Präzisionsmesstechnik, um Produkte zu liefern, die sich durch ihre herausragende Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit auszeichnen. Unsere Fertigungsprozesse im Maschinenbau umfassen das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Außenrundschleifen sowie komplexe Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsverfahren, um den spezifischen Eigenschaften und Funktionalitäten gerecht zu werden, die für Maschinenbaukomponenten erforderlich sind. Qualität und Präzision im Fokus Durch den Einsatz von hochmodernen Messgeräten und der Implementierung strenger Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jede Komponente den höchsten Standards an Präzision und Qualität entspricht. Unsere Prozesse sind optimiert, um Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu erreichen, um nur einige unserer Qualitätsmerkmale zu nennen. Flexibilität und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Daher bieten wir flexible Fertigungslösungen an, die genau auf die individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Entwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden in jeder Phase des Projekts, um sicherzustellen, dass die endgültigen Produkte genau ihren Anforderungen entsprechen. Partnerschaft und Innovation Bei GÜNTERT Präzisionstechnik geht es nicht nur um die Fertigung von Teilen; wir streben danach, ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein. Durch kontinuierliche Innovation, das Streben nach Exzellenz und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen des Maschinenbaus setzen wir neue Maßstäbe in der Präzisionstechnologie. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren im Maschinenbau neu definieren. Kontaktieren Sie GÜNTERT Präzisionstechnik heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihre Produktionseffizienz steigern und Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern können.

Unser Engineering-Service bietet umfassende Unterstützung von der Idee bis zum Musterbau. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und modernster Technologie entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unser Ziel ist es, innovative und effiziente Produkte zu schaffen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Entwicklungsprozess, von der Konzeptphase über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Prüfung. Unsere Engineering-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktentwicklung zu optimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Innovationskraft, um Ihre Engineering-Projekte erfolgreich umzusetzen.

Wir entwickeln und beschaffen Gehäuse, die optimal auf Ihre Elektronikprodukte abgestimmt sind. Unser Angebot umfasst innovative Designs, robuste Materialien und eine exakte Fertigung. Dabei umfasst unser Portfolio vom 3D-Druck über verschiedene Plastiken, Druckguss- und Strangguss-Verfahren die komplette Palette an Lösungen. Sprechen Sie uns an, damit wir das passende Gehäuse für Ihr Produkt finden können. Wir fertigen Gehäuse für jede Seriengröße: Laserschneiden, Wasserschneiden, Biegen, Druckguss, Strangguss, CNC Fräsen, Spritzguss, Unterdruckziehen Eigenschaften und Vorteile: Individuelles Design: Perfekte Passform für Ihre Elektronik. Hochwertige Materialien: Langlebige und robuste Gehäuse. Präzise Fertigung: Moderne Bearbeitungstechnologien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Stückzahlen.

Entdecken Sie unsere skalierbare MicroFactory Lösung zur Spritzen- und PEN-Montage für variable Losgrößen sowie hoher Formatvarianz ohne Rüstvorgänge und höchster Flexibilität. Die auf Spritzen, PEN & Autoinjektoren spezialisierte MicroFactory in der Edelstahlausführung ermöglicht eine schnelle, automatisierte Umrüstung auf neue Produkte und minimiert den manuellen Arbeitsaufwand. Das Herzstück ist das ESSERT OS Betriebssystem: Die grafische Benutzeroberfläche des PCC (Process Control Center) ist intuitiv zu bedienen und gibt Ihnen die volle Kontrolle über Ihre gesamte Automation. Überzeugen Sie sich selbst von der Produktion der Zukunft! ------------------------------- Keep it simple & smart​​: Standardisierte Prozessmodule, in denen Sekundärverpackungsprozesse frei definiert und kombiniert werden können, um eine 100 % Gutteilproduktion zu gewährleisten. Vorvalidierung von Modulen: Prozessmodule können selbständig in Betrieb genommen, vollständig getestet und kurzfristig implementiert werden.​ Dezentrales Steuerungskonzept: Jedes Prozessmodul verfügt über eine eigene Steuerung für seine spezifischen Aufgaben; alle Prozesse des Moduls werden vom Modul aus gesteuert und überwacht. Standardisierung und Plug & Produce Schnittstellen: Neue Prozessmodule können mit kurzen Lieferzeiten realisiert und dank Plug & Produce-Schnittstellen flexibel in eine bestehende Anlage integriert werden. Rekonfigurierbar: Mit einer GMP gerechten, modularen Systemarchitektur lassen sich zahlreiche pharmazeutische und medizinische Produkte mit geringem Aufwand abbilden. Dank des dezentralen Steuerungskonzeptes sparen Sie zudem kostbare Zeit bei der Validierung der Gesamtanlage und Anpassung der Dokumentation.

Mit unseren 3D Flächenrückführungen und Nachkonstruktionen, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, CAD Modelle und technische Zeichnungen aus bestehenden Bauteilen zu generieren. Seinen Einsatz findet dieses Vorgehen beispielsweise bei der Herstellung nicht mehr verfügbarer Ersatzteile im Fahrzeugbau oder fehlenden Konstruktionsdaten in Industrie und Maschinenbau. Aber auch in der Medizintechnik sowie in den Bereichen Archäologie und Antiquitäten, findet das Reverse Engineering Verfahren seinen Einsatz. So ist es z.B. möglich, Prothesen passgenau herzustellen oder archäologische Fundstücke für eine Archivierung zu digitalisieren. Reverse Engineering Dieses Verfahren beschreibt die Nach- oder Neukonstruktion von bestehenden Komponenten (Ist zu CAD). Um ein Bauteil in ein CAD Modell umzuwandeln, werden verschiedene Methoden angewendet. • 3D Flächenrückführung: Das Bauteil wird hierzu mittels CT oder 3D-Scan digitalisiert. Die Flächen des hierbei erzeugten STL-Datensatzes werden im Anschluss in unserer CAD Software rückgeführt. • Nachkonstruktion: Das Bauteil wird messtechnisch erfasst und die Maße auf eine Handskizze übertragen. Möglich ist auch eine Kombination zwischen herkömmlicher Messtechnik und 3D-Digitalisierung. Im Anschluss kann das CAD Modell historienbasiert neu konstruiert werden. Bei unseren Dienstleistungen führen wir standardmäßig eine Kosten-Nutzen-Analyse (KNA) durch und halten für Sie die Kosten im Blick. Wir wählen für Sie immer die kostengünstigere Variante. So werden wir z.B. bei einem einfachen Bauteil nicht zuerst einen aufwendigen 3D-Scan durchführen. Reproduktion von Ersatzteilen Ersatzteile für alte Maschinen oder Oldtimer zu finden gestaltet sich teilweise als sehr schwierig oder gar unmöglich, da die benötigten Teile schlicht und ergreifend nicht mehr verfügbar sind. Als Anbieter von Reverse Engineering Dienstleistungen freut es uns daher sehr, Ihnen eine Wiederherstellung oder Reproduktion von Ersatzteilen anbieten zu können. Die neuen Bauteile entsprechen in ihrem Aussehen, ihrer Form und ihren Eigenschaften ganz dem Original. Bei Bedarf können aber auch Optimierungen vorgenommen werden. Herstellung Selbstverständlich übernehmen wir die Herstellung der von Ihnen in Auftrag gegebenen Konstruktionen. Bauteile, welche wir nichts selbst fertigen können, werden durch ein sorgfältig ausgewähltes Netzwerk an externen Dienstleistern, für Sie hergestellt. Dieses Vorgehen bietet uns auch die Möglichkeit, Ihnen verschiedene Fertigungsverfahren anzubieten. So können Ihre Bauteile spanabhebend (CNC Fräsen, Drehen), durch erodieren, gießen oder im 3D-Druck aus verschiedenen Kunststoffen oder Metallen hergestellt werden. Sprechen Sie uns an!

Weihnachtsstern, der durch seinen Moire-Effekt die Blicke des Betrachters auf sich zieht. Edelstahl 1.4301, t = 0,8 mm

Wir haben einen eigenen Bereich für NPI (New Product Introduction) und verstehen uns als Spezialisten im Bereich der Skalierung. Bei größeren Serien und steigender Anzahl der notwendigen Fertigungsprozesse industrialisieren wir die Produkte z.B. nach Leanmanagement-Regeln und richten ergonomisch ausgearbeitete Fertigungsinseln ein. Wenn es etwas kleiner sein darf, erstellen wir einen temporären Arbeitsplatz. Die Grundsätze, nach denen wir arbeiten, um bestmögliche Prozessqualität und bestmögliche Wertschöpfung zu erreichen, sind aber immer gleich. Die NPI-Kollegen begleiten Ihr Produkt bei Musterfertigung, Neuanläufen und Serienüberwachung. Zu jeder Musterphase wird ein detaillierter Bericht mit Fokus Qualität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit erstellt. Im Kundendialog können dann Verbesserungen und Alternativen abgestimmt werden.

Unsere Entwicklungsprojekte umfassen ein breites Spektrum an Dienstleistungen, von einfachen Verbesserungen bestehender Produkte bis hin zur Neuentwicklung komplexer Maschinen und Module. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Betriebsmittelkonstruktion und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen verschiedener Branchen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Projekte zu realisieren. Unser Ziel ist es, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Marktposition zu stärken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Aluminiumprofilbearbeitung

Robotiklösung zur automatisierten Lagerung und Entnahme von Ampullen mit biologischem Material, bei kryogenen Temperaturen (-180°C). Traditionelle Systeme für die Lagerung bei kryogener Temperatur setzen Proben und Anwender großen Risiken aus. Sie sind arbeitsintensiv, zeitaufwendig und fehleranfällig. So müssen Anwender Schutzausrüstung tragen um Gesundheitsschäden zu vermeiden. Die manuelle Handhabung birgt die Gefahr von Verwechslungen und der physischen Beschädigung des biologischen Materials. Unser Smartfreezer verhindert falsche Handhabung und bietet sowohl für den Anwender als auch für die Proben, maximale Sicherheit. Das Be- und Entladen erfolgt einzeln pro Ampulle, wodurch vermieden wird, dass die im Gerät gelagerten Proben unnötigem thermischen Stress ausgesetzt werden. Mitarbeiter müssen während der Benutzung des Geräts weder mit einer kalten Oberfläche noch mit flüssigem Stickstoff in Berührung kommen. Es muss lediglich die gewünschte Probe über den Controller ausgewählt werden. Mittels eines druckluftbetriebenen Greifers steuert der Roboter den Transport der Proben von der Raumtemperatur- zur Tieftemperatur-Umgebung im Inneren des Gerätes. Hier sind 10 Lochscheiben gestapelt, in diese wird die zu lagernde Ampulle eingebracht. Alle Informationen über Benutzeraktionen, Lagerbedingungen und Probenhistorie können einfach mit einem externen Labor-Informations-Management-System (LIMS) ausgetauscht werden.